بررسی فرآیند تولید آهن آلات
فرآیند تولید آهن آلات. در کشورهای مختلف جهان دو روش برای تولید آهن آلات وجود دارد: کوره بلند (کنورتور) احیا مستقیم یا کوره الکتریکی. برای تولید آهن آلات به شرایط خاص هرکشور همچنین به نوع مواد ...
شرکت سنگ آهن مرکزی ایران
آشنایی با شرکت سنگ آهن مرکزی ایران. آهن بعنوان فراوانترین عنصر لایه خارجی پوسته زمین در طبیعت بیشتر بصورت اکسید و سولفور دیده میشود. منشا آهن موجود در پوسته زمین ، از مواد مذاب درون زمین است ...
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
سنگ آهن چیست + نحوه استخراج و 7 کاربرد سنگ آهن
کاربرد سنگ آهن چیست؟. کاربرد اصلی و مهم سنگ آهن، همانطور که پیشتر به آن اشاره شد، در صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، راه‌آهن، تولید لوازم خانگی و غیره است. افزون بر موارد ذکر شده، سایر ...
قیمت اسلب امروز | خرید شمش فولادی تختال | آهن اسپات
فرآیند تولید اسلب. تولید اسلب یا تختال از استخراج سنگ آهن از معادن آغاز میشود. سنگی که از معادن استخراج میشود از خلوص بالایی برخوردار نیست و نیاز به احیا کردن دارد.
صنعت فولاد را بهتر بشناسیم
مهمترین ماده اولیه برای تولید فولاد، سنگ آهن است که در زنجیره تولید، با فرآیند ذوب و احیا آهن از آن جدا میشود. سنگ آهن پس از تبدیل به کنسانتره و سپس گندله و در نهایت به فولاد تبدیل میشود.
همه چیز در مورد سنگ آهن و ارتباط آن با زنجیره تولید فولاد
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
انواع تیرآهن I (آی)
شکل 2: نحوه شکل گیری انواع تیرآهن I در فرایند نورد گرم. فرایند نورد گرم و باله دار کردن تیر آهن I. شکل 3: فرایند نورد گرم و باله دار کردن تیر آهن I. مقاطع لیست استاندارد اروپایی تیر ها مطابق (شکل4 ...
فولادسازی (معرفی کامل فرآیند در 6 مرحله)
1-2# فرآیند ساخت آهن (آماده سازی محموله) آهن اصلی ترین ماده موجود در فولاد است. پس ابتدا باید آهن را آماده کرد. سنگ آهن، سنگ آهک و کک را در کوره بلند قرار داده و آن ها را ذوب می کنند.
برشکاری ورق فولادی و انواع روش‌های آن | آهن آنلاین
روش سنگ فرز (سنگ‌زنی) این روش نیز همانند روش بالا در دسته بندی‌های روش‌های سنتی، گرم و مکانیکی است و برای برش ورق‌هایی استفاده میشود که با کیفیت بودن سطح رویی ورق اهمیت دارد.
فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد
در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...
سنگ آهن چیست؟ انواع سنگ آهن + کاربرد سنگ آهن | اولوژیست چیست؟
در پاسخ به سوال سنگ آهن اولوژیست چیست باید گفت که (Fe2O3) نیز یکی از کانی‌های آهن از دسته هماتیت است و دارای 70 درصد آهن می‌باشد. رنگ این سنگ آهن خاکستری تا سیاه است البته قطعات نازک آن به رنگ قرمز ...
گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن
گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا به روش سنتی برای تولید آهن در کوره بلند یا دیگر روش‌های احیای مستقیم استفاده میشوند. ... فرآیند گندله سازی ترکیبی از ...
انواع روش‌های تولید فولاد | آیین صنعت
۲. فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی. در این روش از ضایعات آهن استفاده میشود. در واقع این روش، استفاده از کوره‌های الکتریکی (Electric Arc Furnace Process) و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد است. به دلیل ...
تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن | انیگما
۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخش‌های پایین دستی مانند ساختمان‌سازی استفاده میشود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوانترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...
اسلب یا تختال ، فرآیند تولید و کاربردها
فرآیند نورد شمش; فرآیند ریخته گری پیوسته; پس از به دست آوردن مواد مذاب از سنگ آهن و ذغال سنگ، برای تولید اسلب، شمش فولادی، بیلت و بلوم استفاده می شود که فناوری های مورد نیاز تقریبا یکسان است.
تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن
مراحل تولید آهن اسفنجی شامل 7 مرحله مهم میشود؛ که با استفاده از دو ماده زغال سنگ و گاز طبیعی فرآیند احیا مستقیم انجام میشود و منجر به تولید آهن اسفنجی میشود.
صفر تا صد کنسانتره آهن | نحوه تولید آن | بررسی کاربرد کنسانتره آهن و
در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) میشوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...
احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته میشود.
تکنولوژی تولید سنگ آهن | تکنولوژی و فرایند های تولید كنسانتره سنگ آهن
فرایند كانه آرایی و خردايش سنگ‌آهن اغلب به منظور توليد گندله در واحد‌های گندله‌سازی است و در نتيجه محصول خروجی از آسياب خودشكن يا نيمه خودشكن از نظر ابعاد بزرگ‌تر از حد مطلوب برای گندله ...
همه چیز در مورد سنگ آهن و خواص بینظیر آن
سنگ آهن یکی از محبوب ترین و کاربردی ترین مواد معدنی موجود می باشد که می توان آن را در موارد مختلفی مورد استفاده قرار داد. آهن چهارمین عنصر موجود در پوسته زمین می باشد که میزان آن در پوسته زمین ...
فولاد سبز چیست + روش تولید و 6 مزیت فولاد سبز
فولاد سبز با سوخت هیدروژن و فرآیند الکترولیز آب و برق تولید می‌گردد. ... در واقع به‌جای سوزاندن زغال سنگ کک با کوره بلند سنتی، انرژی ورودی اصلی در طول این فرآیند الکتریسیته است که انتشارات ...
گندله
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
نگاهی به پیشرفتهای فنی تکنولوژی احیای مستقیم میدرکس (MIDREX)
شکل زیر فلوشیت فرآیند MIDREX را نشان میدهد. توده های سنگ آهن و یا گندله هایی که برای آهن سازی با احیای مستقیم آماده شده اند به عنوان مواد اولیه از بالای کوره شفتی (Shaft Furnace) ریخته میشوند.
سنگ آهن چیست؟ | انواع آن + عوامل موثر بر قیمت سنگ آهن
2-سنگ آهن مگنتیت: این نوع سنگ آهن شامل آهن به صورت مگنتیت (Fe3O4) است که معمولا در لایه‌های عمیق‌تر از سطح زمین یافت میشود. 3-سنگ آهن گوتیت: از مجموعه کانی‌ها است و برای اولین بار در امریکا کشف شد.
سنگ آهن
سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore)سنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل میدهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل میشود.
هر آنچه که می خواهید در مورد سنگ آهن بدانید | پایگاه خبری تحلیلی فولاد
فرایند تولید: برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به 75/1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک می باشد که 5/4 متریک تن هوا نیز مصرف می کند. دمای هوا در مرکز کوره به 1600 درجه سانتیگراد می ...
خواص و فواید سنگ حدید یا هماتیت (Hematite) + سنگ ماه تولد
فهرست محتوا. 1 روش سنتی برای شناسایی و تشخیص سنگ حدید; 2 کانی شناسی سنگ حدید (سنگ شناسی هماتیت). 2.1 معادن و نحوه پیدایش و استخراج حدید; 3 حدید سماقی یا حدید ایرانی; 4 استفاده از حدید در جواهر سازی. 4.1 آیا حدید رنگی وجود دارد؟
گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله
پیش از آن‌که به تعریف آن‌که گندله چیست و چه کاربردی دارد بپردازیم، لازم است فرآیند آگلومراسیون را بررسی نماییم. آگلومراسیون یکی از پروسه‌های مهم در استخراج سنگ آهن و تولید آهن است.
آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
ریخته گری فولاد | انواع روش های ریخته گری آهن و فولاد | فولاد ایرانیان
انواع روش‌های سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روش‌های نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده میشوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...
آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI
مواد خوراک برای فرایند dr سنگ آهن با اندازه‌های مختلف از 10 میلی‌متر تا 30 میلی‌متر یا گلوله‌های سنگ آهن با اندازه‌های مختلف از 8 میلی‌متر تا 20 میلی‌متر است که در کارخانه گندله سنگ آهن تولید ...
سنگ آهن چیست و فراوان ترین سنگ اهن از کدام ترکیبات است؟
سنگ آهن چیست؟ سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
سنگ آهن چیست و چه انواع و کاربردی دارد؟
مگنتیت Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی آهن‌ربا گرفته شده است. در حقیقت این کانی یک …
سنگ آهن چیست و چه کاربردهای دارد؟ با روش‌های فرآوری آن آشنا شوید
استخراج آهن از سنگ آهن. برای استفاده از سنگ آهن، خالص‌سازی آن ضروری می‌باشد. استخراج آهن از سنگ معدن آهنی( به سنگ‌هایی که بیشتر از 20 درصد آهن داشته باشند سنگ معدن آهنی گفته میشود) به وسیله فرایند‌های فیزیکی، مکانیکی ...
کک (سوخت)
کک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغال‌سنگ تشکیل میشود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده میشود و به ...
صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ
همانطور که پیشتر ذکر کردیم اکثر مراحل عملیات ذکر شده به صورت تر انجام می گیرد و سنگ آهن پرعیار شده ی حاصل نیز حاوی آب می باشد و باید مرحله آبگیری و خشک کردن را بگذراند که در این مرحله رطوبت آن باید تا ۹ الی ۱۰ درصد کاهش پیدا کند. روند عملیات آبگیری و خشک کردن به این صورت است که سنگ آهن ها را روی فیلترهایی با ابعاد خاص قرار می دهند تا آب از آن ها جد...
فولاد سبز چیست؟
در این روش سنگ‌آهن جامد توسط هیدروژن به آهن‌اسفنجی تبدیل میشود. سپس این محصول میانی درون کوره الکتریکی قرار گرفته و پس از ذوب شدن، فولاد سبز تولید میشود. در این روش به جای سوخت‌های فسیلی ...
استخراج سنگ آهن و فرآوری سنگ آهن و معدن
استخراج سنگ آهن شامل فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای میشود. برای استخراج و فرآوری سنگ آهن برای مصارف صنعتی به ماشین‌آلات سنگین، فرآیندهای فنی پیشرفته و زیرساخت‌های گسترده نیاز است.