ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
علاوه بر این دو مورد به دلیل کابردهای بسیار زیادی که سنگ آهن در صنایع مختلف دارد، مولفهها و پارامترهای دیگری در قیمت نهایی آن موثر هستند. این موارد عبارتند از: قیمت نفت خام، قیمت فولاد و ...
فرایند تولید: برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به 75/1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک می باشد که 5/4 متریک تن هوا نیز مصرف می کند. دمای هوا در مرکز کوره به 1600 درجه سانتیگراد می ...
گندله چیست؟. معنی لغت گندله (Iron Pellet)، گلوله آهنی است که تلفظ درست آن گُندُله می باشد. این ماده، گلولههای کوچکی هستند که از ترکیب سنگآهن با سایر محصولات ساخته میشوند تا موادی را ایجاد کنند ...
گندله، گلوله های تولید شده از نرمه ی سنگ آهن می باشند که در فرآیند پخته شدن به صورت خمیری شکل هستند و بعد از پخته شدن سرد خواهند شد. برای احیای سنگ آهنی که قرار است به گندله تبدیل شود، ما باید سنگ آهن را در کوره بلند …
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلولههایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی میباشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
سنگ آهن مگنتیت چیست ؟ پیشتر در مقاله مگنتیت چیست گفتیم که مگنتیت یک ماده معدنی بسیار مهم و پر کاربرد و یکی از اصلی ترین نوع سنگهای آهن میباشد. فرمول شیمیایی این سنگ آهن برابر با Fe 3 O 4 می باشد. این ماده جز اکسیدهای آهن ...
پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام میشود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید میشود." کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این …
۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود. ۳- گندله اکسیدی در فرایندهای بعدی احیا شده و به صورت آهن اسفنجی در می آید.
پاسخ به ۲ سوال درباره سنگ آهن خرامه. ۱: حجم تولید سالانه سنگ آهن خرامه چه مقدار است؟ سنگ معدن خرامه، سالانه بالغ بر 2.5ملیون تن گندله را تولید و به صنایع مختلف داخلی تحویل می دهد.
گندله و کلوخههای سنگ آهن به طور مدام توسط گازهای حاصل از اکسایش متان ( h2 و co) احیا میشوند. در فرایند احیای مستقیم آهن بر پایه زغال سنگ، ماده احیاکننده زغال سنگهای غیر کک شو هستند.
ماده اصلی در ساخت گندله، سنگ آهن است که باید به صورت کنسانتره استفاده شود. کنسانتره سنگ آهن از حذف ناخالصیهای آهن و افزایش عیار آهن با خرد کردن و نرم کردن به دست میآید. اندازه ذرات کنسانتره مورد استفاده باید کمتر از 45 میکرون باشد.
آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین بهنام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگآهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
کارخانه گندله سازی شرکت سنگ آهن مرکزی ایران ... سامانه سوت زنی. ... در حال حاضر سالیانه بیش از دو میلیارد تن سنگ آهن از معادن دنیا استخراج و درکوره های فولاد سازی به فولاد تبدیل میگردند.
کوره بلند. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کورهای عمودی است که در کارخانههای ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن ، از سنگ معدنی استفاده میشود. کوره بلند به عنوان اصیلترین روش جداسازی ...
در این پروسه، سنگ آهن به صورت مستقیم به فولاد تبدیل نمیشود. ابتدا سنگ آهن در فرایندی تبدیل به کنسانتره آهن شده، سپس به گندله و در نهایت به فولاد تبدیل میشود. برای افزایش عیار برخی از سنگ آهن ...
در آنالیز آهن اسفنجی درصد آهن حداقل ۸۳% است، در صورتی که در آنالیز گندله حداقل ۶۵% آهن وجود دارد. مقدار فسفر، اکسید منگنز، اکسید آلومینیوم، گوگرد و اکسید سیلیسیوم در هر یک از این مواد متفاوت است.
پرکاربردترین و پربازدهترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهناسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته میشود.
در این مرحله ذرات ریزتر را با غلتاندن به شکل توپهای کروی بزرگتری تبدیل میکنیم. پس در پاسخ به این سوال که گندله سنگ آهن چیست باید گفت گندله، سنگهای کروی حاصل شده از ذرات ریز سنگ آهن است.
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷ درصد میباشد، احیا شده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) بدست میآید. در واقع وجود همین حفرهها و شباهت آن به اسفنج، دلیل نامگذاری این ماده اولیه می ...
قیمت گندله آهن. برای ساخت گندله باید برخی مواد افزودنی به سنگ آهن اضافه شود که عبارتند از: موادی که اثرگذاری بر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی و همینطور چسبندگی گندله را تا حدی کنترل می کند ...
مشخصات عمومی کنسانتره سنگ آهن. کنسانتره آهن به رنگ سیاه بوده و در صنایع ذوب آهن برای تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و یا سایر محصولات فولادی از آن بهره گرفته میشود. کنسانتره آهن به علت ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کنستانتره سنگآهن مادهی اصلی اولیه در تولید گندله است که به دلیل ریز بودن ذراتش، امکان استفاده مستقیم از آن در فرآیند احیا وجود ندارد.
تولیدکنندگان آهن اسفنجی در کشورهای جهان به جز قاره اروپا که به گندلههای سنگ آهن وارداتی وابسته هستند ...
در نهایت آهن فرآوری شده یا اصطلاحا گندله سنگ آهن به منظور تولید آهن خالص به کارخانه ذوب انتقال داده می شود. در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری که شامل سه مرحله اصلی ...
یکی از بزرگترین معادن ایران، معدن چاهگز بافق است که در استان یزد و ۷۵ کیلومتری شهرستان بافق قرار دارد. این معدن حدود ۴۵ میلیون تن سنگآهن با عیار ۵۲% ذخیره قطعی دارد و تولید سالیانه آن حدود ۲۴ ...
گندله از نرمه سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی که در آغاز خام هستند و پس از آن پخته و سخت میشوند، تولید میگردد. بهطور تقریبی 80 درصد از گندلهها در کوره بلند و 20 درصد از آنها در احیای مستقیم ...
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده اولیه تولید آهن خام و آهن اسفنجی در دو روش سنتی …
در این واحد با تکیه بر روش میدرکس از گندلهی سنگ آهن، آهن اسفنجی حاصل میشود. در این روش گندلههای سنگ آهن با گازهای احیاکنندهی حاصل از گاز طبیعی، در کورهی استوانهای احیا می گردند و به ...
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
به گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت میشوند. گلولههای سنگ آهن کرههایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
کلوخه تکههای جامد استخراج شده از سنگ آهن است که مراحلی را پشت سر میگذارد ولی همانگونه که ذکر شد گندله از پودر آهن درست میشود. هر دو به عنوان مواد اولیه در صنعت تولید فولاد نقش ایفا میکنند.
گندله: چادرملو، سالانه ۳.۴ میلیون تن گندله تولید میکند. سنگ آهن دانه بندی به عنوان محصول جانبی: تولید این محصول برابر با ظرفیت اسمی آن یعنی ۱.۲ تا ۱.۵ میلیون تن در سال است.
گندله - جامعترین اطلاعات درمورد گندله. منتشر شده در 26 مرداد 1399. بازدید: 2290. مقالات گندله. یکی از مهمترین موادی که از سنگ آهن ساخته می شود و در صنعت فولاد به عوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد به ...
درود، دو مرحله تا رسیدن گندله به مرحله ذوب حذف شده است که بدین ترتیب می باشد: 1- بعد از فرآوری سنگ آهن به کنستانتره تبدیل شده و در 2- مرحله بعدی طی فرایندهای مکانیکی ابتدا تبدیل به گندله و در ...
سنگ آهن بیشتر به صورت پلت و یا گلولهای (گندله متخلخل) استفاده میشود. اکسیژن (o2) از سنگ آهن توسط واکنشهای شیمیایی مبتنی بر h2 و co برای تولید dri بسیار متالیز شده حذف میشود.
تولید گندله متخلخل از سنگآهن، معمولا به دو روش گازی و یا با استفاده از زغالسنگ، صورت میگیرد. معمولا در کشورهایی که دارای ذخایر گاز هستند، استفاده از روش گازی رایجتر است.
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلولهها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...
کارخانه فولاد زرند ایرانیان در سال 1387 در نزدیکی شهر کرمان تاسیس شد و در زمینه تولید سنگ آهن، کنسانتره، گندله، زغال سنگ، کک، بیلت و ... مشغول به فعالیت می باشد.