بخش اول سنگ زنی – بررسی عملیات سنگ زنی – بررسی انواع عملیات سنگ زنی و تقسیم بندی آن بخش دوم انواع ماشین های سنگ زنی: جهت انجام عملیات سنگ زنی نیاز به ماشین آلات سنگ زنی است، این …
خدمات سنگ زنی چیست؟ تراش و براده برداری از فلزات به کمک چرخ سمباده دواری که به عنوان ابزار برادهبرداری مورد استفاده قرار می گیرد را عملیات صیقلی کردن قطعات یا سنگ زنی می نامند.
هنگام خرید انواع سنگ رومیزی مناسب به چه نکاتی باید توجه کنیم؟ سنگ رومیزی بیشک یک وسیله بسیار کاربردی با قدمتی بسیار طولانی است. سنگزنی، فرآیندی است که توسط آن میتوان سطح قطعات را صاف کرده و تغییرات جزیی اما ضروری ...
طی عملیاتی که در این سنگزنی انجام می پذیرد ماشین های سنگ محوری قادرند تا سطوح استوانه ای را با دقت بالایی در ابعاد ./0002 میلیمتر براده برداری نموده و یک سطح پرداخت عالی را برای شما فراهم سازند.
ماشینکاری سنگ زنی. از سنگ زنی برای پاک کردن مقادیر کم مواد از هر دو سطح مسطح و اشکال استوانه ای استفاده می شود. عمق برش چرخ معمولاً بین 0.00025 تا 0.001 اینچ است.
صیقل کاری تغییر شکل پلاستیکی یک سطح در اثر تماس لغزشی با جسم دیگر است که سطح را صاف میکند و آن را درخشانتر میکند. اگر تنش تماسی به صورت موضعی از مقاومت تسلیم ماده بیشتر شود، صیقل دیدگی ...
عملیات سنگزنی به فرآیندی اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعههای کار استفاده میشود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید. در این فرآیند از ماشینهای سنگزنی ...
براده برداری عملیات سنگزنی برای براده برداری از قطعات کار ضروری است و باعث شکلدهی دقیق و دستیابی ابعاد موردنیاز میشود. صافکاری و پرداخت سطوح سنگزنی امکان دستیابی به سطوح صاف و دقیق را فراهم میکند و باعث میشود زیبایی و عملکرد قطعه …
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونههای متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
سرعت و پیشروی (به انگلیسی : speeds and feeds) به دو سرعت مجزا (سرعت برش و نرخ پیشروی) در طرزکار ماشین ابزار اشاره میکند. آنها اغلب، بهخاطر اثر ترکیبیشان روی فرایند برش، بهعنوان یک جفت ...
ماشین سنگ زنی سطح (یا تخت) میتواند تا دقت 0001/0 اینچ سنگ زنی را انجام دهد. بنابراین علاوه بر صیقل دادن سطوح تخت، میتوانند با اطمینان بالا قطعات را در ابعاد دقیق سنگ زنی کنند.
در روش سنگ زنی، دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت روی سطح صورت می …
در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...
ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. ماشین سنگ زنی دارای انواع تخت، محوری ...
سنگ رومیزی یا ماشین سنگ زنی ثابت یکی از ابزارآلات برقی و کارآمد است. از کاربردهای اصلی سنگ رومیزی می توان به سایش، تمیزکاری و پولیش قطعات گوناگون در ابعاد متفاوت اشاره کرد.
هونینگ. سنگکِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که برادهبردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگکشی صورت میگیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...
ماشین کاری با جریان ساینده، یک فرایند پرداخت کاری است که در آن حرکت یک خمیر نیمه جامد از ذرات ساینده بر روی سطحی که قرار است پرداخت شود باعث برداشت مقدار کمی ماده میشود. ویسکوزیته ماده واسطه به حدی بالا است که میتوان ...
پرداخت سطح در این فرایند از ۰/۲۵ µm تا۰/۷۵ µm تغییر میکند و بیشتر تحت تأثیر اندازهٔ ذرات ساینده قرار میگیرد.USM باعث پدید آمدن بافت سطحی بدون جهت در مقایسه با فرایند سنگ زنی سنتی میشود.
سنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
کیفیت سطح. در براده برداری به روش خانکشی میتوان با استفاده از دندانههای پرداخت کاری ابزار کیفیت سطحی بسیار عالی ایجاد کرد که در برخی از موارد تا با سنگ زنی نیز رقابت میکند ایجاد سطح ...
هر یک از دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند . معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی سطوح است.
معمولاً آخرین مرحله از فرایند تولید یک قطعه صنعتی مرحله تکمیل سطح است. در این مرحله به کمک روش هایی نظیر براده برداری، سنگ زنی و غیره سطوح قطعه را پرداخت میکنند.
سنگ زنی سطح مزیت اصلی ارائه دقت بالا همراه با کیفیت سطح برتر را ارائه می دهد. این تکنیک زمانی به کار می رود که دقت و پرداخت صاف از اهمیت بالایی برخوردار باشد، زیرا این ویژگی ها اغلب از طریق سایر روش های ماشینکاری قابل ...
حفاری Down-the-hole drilling (DTH) یا حفاری درون چاهی یا حفاری داخل چاه، یک روش حفاری است که اساساً شامل یک چکش حفاری در پایین یک رشته مته می باشد. یک مته سوراخ دار که معمولاً DTH Drilling Rig نامیده می شود، در ...
ماشین سنگزنی. ... قطعات مدور، شش گوش، مثلثی و قطعات مشابه، انتخاب سه نظام با توجه به سطح مقطع قطعات الزامی است. ماده 42ـ در قطعات بزرگ و نامنظم، به منظور جلوگیری از شل شدن، پرتاب قطعات و سایر ...
تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکلدهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکلدهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...
در ماشینکاری قطعات بر حسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحهتراش، کلهزنی، سنگزنی، ... سطح در تماس با براده که جریان براده تازه شکل گرفته را هدایت میکند با زاویه خاصی جهتگیری می ...
سطح براده برداری در این نوع سنگ های سنباده ، سطح قاعده سنگ است و به همین دلیل در این روش سنگ زنی ، پرداخت سطحی قطعه کار زیاد مطلوب نخواهد بود .وقتی که سطح محیطی سنگ براده برداری می کند ( در سنگ سنباده استوانه ای نوع 1 ) ، سطح ...
ماشین سنگ زنی مرغک دار (یا سنگ محور)(Center Grinding Machine): در این نوع ماشین ها از مرغک برای تثبیت قطعه کار استفاده میشود و قطعه بین دو مرغک قرار گرفته و باعث چرخش قطعه کار و تنظیم قطعه در محل صحیح میشود.
از ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. ساختمان معدن کاری هرست که در سمت راست پوشیده از سنگ و ادامه آن در سمت چپ پوشیده از آلیاژ آاومینیومی ساچمه خورده است. ساچمه زنی ― یک فرایند کار سرد است که لایه ...
آییننامه ایمنی ماشینهای افزار. هدف و دامنه شمول. به منظور تأمین و ارتقاء سطح ایمنی و حفاظت نیروی کار و همچنین صیانت نیروی انسانی. و منابع مادی کشور و در راستای پیشرفت تکنولوژی و ایمنسازی ...
سنگ زنی سنترلس (centerless grinding) ما شین های سنترلس دراوایل دهه 1900 ابداع وبه بازار عرضه شدند . باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آنها بین دو مرغک ویا بر روی ...